化工厂/制药厂 玻璃钢盐酸储罐发生泄漏如何处理

在储存盐酸的过程中发生泄漏时，要做出正确的应急措施，才能挽回损失、避免人员伤亡。

盐酸是一种有腐蚀性的无色强酸性液体，常温下易挥发，气味刺激，是一种危险的化工原料。

盐酸储罐出现泄漏事故时，首先要将罐区内泄漏污染区内的人员进行撤离，并进行隔离，做出标记，严格限制非相关人员的进出。对于进入罐区进行应急处理的人员，必须佩戴空气呼吸器，穿戴相应的防护工作服。处理时，不可直接接触泄漏物，尽可能判断出泄漏的部位并对泄漏源进行切断。

对于泄漏的情况根据泄漏量的大小采取不同的措施：

一：小量泄漏：将沙土、干燥的石灰或者苏打灰混合均匀，覆盖在泄漏的区域；也可用大量的清水进行冲洗，冲洗后的废液必须放入废水系统，不可直接排泄。

二：大量泄漏：筑建起围堤或者挖坑储存，在周围设立标志。确认安全后再用泵转移至罐槽车或者专门的收集容器内，对漏液进行回收或者运至专门的处理场所进行处置。

在处理过程中，如果人体直接接触到盐酸需立即进行治疗.若发生皮肤接触，需立即用清水冲洗约15min或含量为2%的碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤的情况，需送至医院治疗；发生眼睛接触时，要立即保持眼部睁开，用流动的清水冲洗10min或用含量2%碳酸氢钠溶液冲洗。若通过呼吸吸入呼吸道，应迅速将伤员撤离现场并送至空气新鲜处，必要时需要用给氧设备进行辅助呼吸，可以将含量为2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化后吸入并就医。若从食道进入，伤员应立即用清水漱口，可服用牛奶、蛋清等，不可催吐，立即就医。

玻璃钢盐酸罐维修方案：

1、进入玻璃钢储罐内维修，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。

2、要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。

3、玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。

4、维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。

5、户外使用的玻璃钢储罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂，以防老化，延长使用寿命。

6、在维修过程中，尤其要注意安全问题，一定要在检查好所有的设备后才能对玻璃钢储罐进行进行维修。

具体步骤：

1.对于罐底出现的渗漏，我们采取将整个罐底切除（注意保留出罐底缠绕角300mm的环型底，因为这是玻璃钢罐最薄弱的环节），并分块从人孔运出，将黄沙全部从罐体清除打扫干净，留有部分黄沙对于罐底300mm部分进行充填黄沙并塞实，将树脂和纤维按照比例用现场罐罐底制作工艺进行现场做底，范围包括容器筒体段0-500mm，您也许会询问，罐底渗漏和筒体段有啥关系？我来告诉您答案：由于玻璃钢的层间结构，介质会沿着纤维层平行渗漏，而罐底是最低点，从而看到外观的是罐底渗漏，而最根本的原因就是筒体和罐底或0-300mm之间的薄弱点渗漏，我们有很多的例子证明了这样的事故发生，所以维修0-500mm的筒体是非常有必要的，这样保证罐底5年之内不会发生渗漏。

2.筒体或上封头的裂纹或渗漏：

筒体或封头的渗漏原因有这么几种：

（1）抽负压：排空介质时，放气阀气量不够或者没有打开，或者呼吸阀进气量不够。

（2）设计不合理：由于设备在设计过程中，好多因素考虑的不够全面或制作工艺存在一定的缺陷，比如:不按照设计铺层进行生产，设计部门考虑的物料比重不够，高温储罐没有考虑热衰系数-----

（3）外力影响：运输过程或就位过程中，看不见的外力影响，磕碰或者就位瞬间滑落造成的损坏，也有可能是空间内的物理碰撞（叉车或者坠落物）。

（4）介质更换造成的物料腐蚀:玻璃钢罐不是万能的，不是所有的介质都能够承受腐蚀，每一个储罐都是为原有的介质量身打造的，不能随便更换介质的浓度和温度，这个需要提前和生产厂家沟通确认无误后方可使用，要不然会引起重大的安全事故，从而造成容器的损坏和渗漏。

（5）混酸腐蚀：有些储存罐在长时间的静止状态下，某些混合介质会产生分层和沉积，从而产生新的介质浓度，原有的玻璃钢容器承受不了高浓度的腐蚀，也会产生损坏，发生筒体某一圈或几圈的损坏。

以上基本上就是容器筒体所遇到的损坏原因。

维修方案：无论任何渗漏或者裂纹出现，必须进入容器内部维修内衬层和外加固加强层。

外部加强根据罐体直径大小和受力情况，基本控制在大于损坏处500mm范围加强层处理，打磨后并按照设计铺层，采用毡布结合的方式进行操作。由于机械缠绕的强度相比较手糊工艺的强度比较大，所以手糊维修时的厚度必须对罐体的承载力提前进行数据要求，通过设计所的合理设计，按照设定的铺层进行内衬层和加强层进行维修。

必须对容器内部进行排空和清洗，容器内部的介质必须排空，并连续冲刷干净，具备人员进入的容器的条件，对于各个容器的管道进口阀门必须关闭，确保施工中不会进入气体和液体，确保施工人员的安全，并做好内部平台，便于人登高操作维修内衬层。

内衬层的选材根据介质的名称、浓度、温度有很大的关系，不排除原有储罐内衬层不耐腐蚀的原因。

内衬层修补厚度一般为5mm,内衬层由罐壁依次为：4毫米玻璃纤维短切毡+1毫米玻璃纤维表面毡，树脂含量分别为70%-90%。内壁在制作过程中加压聚酯薄膜处理，确保内壁光滑无痕。

外面加强层的打磨处理非常关键，必须打磨出内衬层，打磨范围一定要大于裂缝范围或腐蚀范围，外部进行加强层处理。

外保护层：涂刷100%含量的树脂，确保抗老化满足要求。