玻璃钢储罐渗漏维修方法

我们有着20多年的储罐、管道和塔器生产和安装经验，所有产品的质保周期都是5年，我们能对容器和储罐的维修方案如下：

1、进入玻璃钢储罐内维修，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。

2、要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。

3、玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。

4、维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。

5、户外使用的玻璃钢储罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂，以防老化，延长使用寿命。

6、在维修过程中，尤其要注意安全问题，一定要在检查好所有的设备后才能对玻璃钢储罐进行进行维修。

具体步骤：

1.对于罐底出现的渗漏，我们采取将整个罐底切除（注意保留出罐底缠绕角300mm的环型底，因为这是玻璃钢罐最薄弱的环节），并分块从人孔运出，将黄沙全部从罐体清除打扫干净，留有部分黄沙对于罐底300mm部分进行充填黄沙并塞实，将树脂和纤维按照比例用现场罐罐底制作工艺进行现场做底，范围包括容器筒体段0-500mm，您也许会询问，罐底渗漏和筒体段有啥关系？我来告诉您答案：由于玻璃钢的层间结构，介质会沿着纤维层平行渗漏，而罐底是最低点，从而看到外观的是罐底渗漏，而最根本的原因就是筒体和罐底或0-300mm之间的薄弱点渗漏，我们有很多的例子证明了这样的事故发生，所以维修0-500mm的筒体是非常有必要的，这样保证罐底5年之内不会发生渗漏。

2.筒体或上封头的裂纹或渗漏：

筒体或封头的渗漏原因有这么几种：

（1）抽负压：排空介质时，放气阀气量不够或者没有打开，或者呼吸阀进气量不够。

（2）设计不合理：由于设备在设计过程中，好多因素考虑的不够全面或制作工艺存在一定的缺陷，比如:不按照设计铺层进行生产，设计部门考虑的物料比重不够，高温储罐没有考虑热衰系数等等原因。

（3）外力影响：运输过程或就位过程中，看不见的外力影响，磕碰或者就位瞬间滑落造成的损坏，也有可能是空间内的物理碰撞（叉车或者坠落物）。

（4）介质更换造成的物料腐蚀:玻璃钢罐不是万能的，不是所有的介质都能够承受腐蚀，每一个储罐都是为原有的介质量身打造的，不能随便更换介质的浓度和温度，这个需要提前和生产厂家沟通确认无误后方可使用，要不然会引起重大的安全事故，从而造成容器的损坏和渗漏。

（5）混酸腐蚀：有些储存罐在长时间的静止状态下，某些混合介质会产生分层和沉积，从而产生新的介质浓度，原有的玻璃钢容器承受不了高浓度的腐蚀，也会产生损坏，发生筒体某一圈或几圈的损坏。

以上基本上就是容器筒体所遇到的损坏原因。

维修方案：无论任何渗漏或者裂纹出现，必须进入容器内部维修内衬层和外加固加强层。

外部加强根据罐体直径大小和受力情况，基本控制在大于损坏处500mm范围加强层处理，打磨后并按照设计铺层，采用毡布结合的方式进行操作。由于机械缠绕的强度相比较手糊工艺的强度比较大，所以手糊维修时的厚度必须对罐体的承载力提前进行数据要求，通过设计所的合理设计，按照设定的铺层进行内衬层和加强层进行维修。

必须对容器内部进行排空和清洗，容器内部的介质必须排空，并连续冲刷干净，具备人员进入的容器的条件，对于各个容器的管道进口阀门必须关闭，确保施工中不会进入气体和液体，确保施工人员的安全，并做好内部平台，便于人登高操作维修内衬层。

内衬层的选材根据介质的名称、浓度、温度有很大的关系，不排除原有储罐内衬层不耐腐蚀的原因。

内衬层修补厚度一般为5mm,内衬层由罐壁依次为：4毫米玻璃纤维短切毡+1毫米玻璃纤维表面毡，树脂含量分别为70%-90%。内壁在制作过程中加压聚酯薄膜处理，确保内壁光滑无痕。

外面加强层的打磨处理非常关键，必须打磨出内衬层，打磨范围一定要大于裂缝范围或腐蚀范围，外部进行加强层处理。

外保护层：涂刷100%含量的树脂，确保抗老化满足要求。

对于化工厂、核电站等特殊静电、无尘的特殊环境，本公司的修补方案会做抗静电处理及除尘处理，用引风机输送新鲜空气至罐体，确保罐内氧含量满足要求，用布袋除尘设备吸引罐内粉尘，确保达标排放。

1.现场制作标识，做好未修补或者是修补状态，封闭施工区域，闲人免进。

2.仔细检查线路和管道通路，确保电源线断开和所有管线的阀门处于未开启状态，并做好阀门事故状态，严禁任何人触碰阀门，并联合告知甲方，我们一般的方案就是直接将线路拆除。

3.检查内部介质情况，确保介质全部排除并清洗干净，上下所有连接法兰都处于开启状态，确保能加入足够的新鲜空气。

4.将开启两个通风孔，一个风机进风口，一个排风口用于连接布袋除尘装置，确保打磨时不产生粉尘外排。

5.每天上班前都要开安全会，查找补漏，确保无任何安全问题。

6.每次施工前都要登记造册员工进入罐体情况，罐口有专人监护，任何人进出都得做好记录。

7.员工统一着装，统一劳保用品，统一防护服，做好工人个人防护工作，减少职业病发生。

8.每次进罐前都要检查氧含量、苯乙烯含量，并做好记录，氧含量及苯乙烯含量仪专人专用。

9.安全带采用双钩结构，支架采用脚手架，每次都要做好记录，安全带双钩状态必须保持。

10.罐内及罐口位置必须配备灭火器。并确保消防水源充足，

11.配备一条简易的逃生绳索，以防万一。

12.严格按照设计铺层制作，文明施工。

13.每次将固化的固块必须清理出现场，罐内不得存有任何固块，减少火灾的发生。

14.每次施工完毕将卫生打扫干净。

修罐步骤：

罐体内部：1.确认罐体阀门断路后，三名工人进入罐内，一名工人在人孔部监护。内部和外部的粉尘处理措施到位，确认氧含量和苯乙烯含量不超标，排风系统正常。

2.将罐体内衬层打磨2毫米厚度，确保粘接强度满足要求，如果2毫米不能满足要求，继续打磨至符合粘接力学的位置。

3.内衬施工：将树脂均匀的用毛刷涂在罐体打磨层上，随后是一层玻璃纤维短切毡，将树脂浸透，铺设第一层玻璃纤维布，然后用树脂浸透，用专用压辊祛除气泡，确保20平方厘米内2毫米气泡不得超过4个，然后重复以上步骤2次，最后表面用表面毡加树脂制作富树脂抗腐蚀层，施工完毕等待固化后，方可离开。

4.外部施工：

外部的打磨一般为0.5毫米，主要作用为修复外表面层的老化问题，打磨完毕后，涂刷两层玻璃纤维短切毡加树脂即可满足要求，最后表面统一打磨涂刷抗老化树脂即可。

5.管口修复：对于管口的修补，我们采用内外全部打磨处理的原则，如果发现法兰根部出现损坏，我们将更换法兰。

6.局部裂痕：我们会在大面积制作内衬之前将裂缝位置处理修补，局部加强会出现高低不平的情况。

无论是罐体内部还是外部：维修都是手工操作，接缝的地方肯定会出现高低不平的现象，这个对于整个维修来说是不可避免的，防腐性能是没有任何问题的。